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净化设备喷淋塔
如何判断是否是真正意义上的低温等离子体技术？可以用下面两个简单的规则来判断:(1)在废气处理的通道上必须充满了高压放电低温等离子体。这条规则判断很简单，只要用眼睛观察一下处理通道是否充满紫蓝色的高压放电就可以直观的了解是否是低温等离子体了（需要注意的是不要将各种颜色的灯光当作低温体放电）。如果在废气处理的通道上只零星的分布若干的高压放电点或线，则处理的效果是非常有限的，因为，大部分的(vocs)气体没有进过低温等离子体处理区域。没有高压就无法击穿气体分子结果。(2)低温等离子体处理系统必须要有相对的高压放电处理功率。通常需要在2～5瓦时/米3。即1000米3/时的风量需要处理的电功率为2kw～5kw。如果号称1000米3/时的风量只需要几十或几百瓦的电功率，则多也就是静电(除尘)处理或局部处理而已。要想分解vocs没有相对的能量是不可能的。所以等离子体就意味着高压放电，没有高压放电是不可能产生等离子体的。低温等离子体处理设备的特点：操作方便：低温等离子体设备,操作简单,方便，无需专人看管，如遇故障自动停机报警。能耗低：低温等离子体处理烟气，运行费用低廉，约2～5瓦时/米3。运行环境要求低：在-60℃~+300℃的环境内均可正常运转,特别是在潮湿,甚至空气湿度饱和的环境下仍可正常运行。设备使用寿命长：本设备抗氧化性强，在酸性气体中耐腐蚀。唯1可能需要担心的是由于任何一种等离子体的产生，都是通过高压放电的，所以建议在化工厂要慎重，容易发生爆炸等危险。
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废气处理设备重要分为以下几种：
1、吸收设备吸收法选用低蒸发或不蒸发性溶剂对vocs进行吸收，再使用vocs和吸收剂物理性质的差异进行别离。含vocs的气体自吸收塔底部进入塔内，在上升进程中与来废气处理设备自塔顶的吸收剂逆流触摸，净化后的气体由塔顶排出。吸收了vocs的吸收剂颠末热交换器后，进入汽提塔顶部，在温度高于吸收温度或压力低于吸收压力的条件下解吸。解吸后的吸收剂颠末溶剂冷凝器冷凝后回到吸收塔。解吸出的vocs气体颠末冷凝器、气液别离器后以较纯的vocs气体脱离汽提塔，被收回使用。该工艺适合于vocs浓较高、温度较低的气体净化，其他情下需求作相应的工艺调整。废气处理设备
2、有机废气的焚烧及催化净化设备焚烧法用于处置高浓度voc与有恶臭很有用，其原理是用过量的空气使这些杂质焚烧，大多数生成二氧化碳和水蒸气，可以排放到大气中。焚烧生成产品中hcl或so2，需求对焚烧后气体进一步处置。
3.高级氧化技术ltaop，ltaop采用aop技术处理恶臭气体，自由基在杀菌、消毒、除臭与有机物反应后，其终生成物是co2、h2o和无害羧酸。氧化催化剂为贵金属氧化物，氧化剂在催化剂的作用下，产生氧化性极强的自由基（oh），这些自由基可分解几乎所有有机物，将其所含的氢（h）和碳（c）氧化成水和二氧化碳。除电耗、水耗外，不消耗其他原料，不带来二次污染，无需二次处理。
4、吸附，在用多孔性固体物质处置流体混合物时，流体中的某一组分或某些组分可被吸外表并浓集其上，此表象称为吸附。吸附处置废气时，吸附的对象是气态污染物，气固吸附。被吸附的气体组分称为吸附质，多孔固体物质称为吸附剂。以上就是常见的工业废气处理设备的工作原理。
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废气治理设备有很多，如何选择自己满意又适合自己的设备呢？今天小编为大家介绍的是喷漆废气处理工艺的比较和选择。喷漆废气处理水喷淋法：水喷淋工艺在大气污染处理上有着广泛的应用，在喷涂工序中也得到使用，例如水帘柜就是一例，其原理是通过将水喷洒废气，将废气中的水溶性或大颗粒成分沉降下来，达到污染物与洁净气体分离的目的。其优点是水资源易得，同时经过过滤、沉淀后可回用，限度降低水资源的浪费，水喷淋在处理大颗粒成分上有着相当高的效率，常作为废气处理的预处理。工业废气处理冷凝回收法：将废气直接冷凝或吸附浓缩后冷凝，冷凝液经分离回收有价值的有机物。该法用于浓度高、温度低、风量小的废气处理。但此法投入大、能耗高、运行费用大，因此无特殊需要，一般不采用此法。喷漆废气处理吸收法：可分为化学吸收和物理吸收，但“三苯”废气化学活性低，一般不采用化学吸收。物理吸收是选用具有较小的挥发性的液体吸收剂，它与被吸收组分有较高的亲和力，吸收饱和后经加热解析冷却后重新使用。该法用于大气量、温度低、浓度低的废气。装置复杂、投入大，吸收液的选用比较困难，存在二次污染。喷漆废气处理直接燃烧法：利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到相对温度（700-800℃），驻留相对的时间，使可燃的有害气体燃烧。该法工艺简单、设备投入少，但能耗大、运行成本高。喷漆废气处理催化燃烧法：将废气加热到催化燃烧法：将废气加热到200-300℃，经过催化床燃烧，达到净化目的。该法能耗低、净化率高、无二次污染、工艺简单操作方便。适用于高温高浓度的有机废气治理，不适用于低浓度、大风量的有机废气治理。
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