螺杆压缩机是一种工作容积作回转运动的容积式气体压缩机械。气体的压缩依靠容积的变化来实现，而容积的变化又是借助压缩机的一对转子在机壳内作回转运动来达到。
螺杆空压机基本构造：在压缩机的机体中，平行地配置着一对相互啮合的螺旋形转子，通常把节圆外具有凸齿的转子，称为阳转子或阳螺杆。把节圆内具有凹齿的转子，称为阴转子或阴螺杆，一般阳转子与原动机连接，由阳转子带动阴转子转动转子上的最后一对轴承实现轴向定位，并承受压缩机中的轴向力。转子两端的圆柱滚子轴承使转子实现径向定位，并承受压缩机中的径向力。在压缩机机体的两端，分别开设一定形状和大小的孔口。一个供吸气用，称为进气口;另一个供排气用，称作排气口。
进气
螺杆空压机的工作过程详细分析之进气过程：转子转动时，阴阳转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间最大，此时转子齿沟空间与进气口的相通，因在排气时齿沟的气体被完全排出，排气完成时，齿沟处于真空状态，当转至进气口时，外界气体即被吸入，沿轴向进入阴阳转子的齿沟内。当气体充满了整个齿沟时，转子进气侧端面转离机壳进气口，在齿沟的气体即被封闭。
压缩
螺杆空压机的工作过程详细分析之压缩过程：阴阳转子在吸气结束时，其阴阳转子齿尖会与机壳封闭，此时气体在齿沟内不再外流。其啮合面逐渐向排气端移动。啮合面与排气口之间的齿沟空间渐渐件小，齿沟内的气体被压缩压力提高。
排气
螺杆空压机的工作过程详细分析之排气过程：当转子的啮合端面转到与机壳排气口相通时，被压缩的气体开始排出，直至齿尖与齿沟的啮合面移至排气端面，此时阴阳转子的啮合面与机壳排气口的齿沟空间为0，即完成排气过程，在此同时转子的啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长，进气过程又再进行。
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潜孔冲击器按配气装置的型式分成有阀式配气冲击器和无阀式配气冲击器。按
活塞的多少分成单活塞冲击器和多活塞冲击器。按使用风压高低分成高风压冲
击器、中风压冲击器和低风压冲击器。但是不论怎样分，都是围绕一个目的，
即以最小的能量消耗达到最大的钻进效率。我国的工程技术人员这一目的进行
了大量的研究工作，并取得了大量的成绩。于是产生了大量不同规格型号、不
同用途、不同特点的冲击器。
1、 贯通式反循环冲击器：它配用双壁钻杆进行反循环连续取心钻进，用于矿
物勘探、工程地质勘察等领域。它有效解决了砂卵砾石类复杂地层钻进难、
取心难、护壁难、成本高、周期长等难题。这种钻进方法用于水文、水井钻
凿，可以从根本上解决排渣、取心、孔口污染及岩渣堵塞含水层，影响水
量等难题。2、 跟管钻进冲击器：在冲击器冲击钻进的同时护壁管同时跟进。它解决了在
松软地层、土夹石地层或其它复杂易塌孔地层的钻进难题。跟管钻进冲击器
又分为对心扩孔跟管钻进和偏心扩孔跟管钻进两种不同形式。而按风压高
低又分为高风压跟管钻进和低风压跟管钻进两种不同形式。3、 组合式冲击器。
组合式冲击器由几具冲击器捆绑组合而成，最大钻孔直径可达支1524mm。4、返打冲击器。
在锚固行业里，锚固管多数情况下都要拔出。返打冲击器利用冲击器的冲击
力震动锚固管，在震动的同时拔管。这种装置也叫震动拔管器。它比静态拔
管省力四分之三，大大降低了拔管成本。
任何事物的发展都有一个逐步演变的过程，但也有突变。例如第一代冲击器
是焊接结构，第二代冲击器就改为组装结构。第二代是有阀结构冲击器，第
三代改为无阀结构冲击器。但同时各代冲击器之间又有继承。第如第四代冲
击器所配的钎头与第三代冲击器所配的钎头就有互换性。只不过第四代冲击
器所配钎头去掉了第三代冲击器所配钎头的钎尾管罢了。
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冲击器故障及处理
1、钎头断翼；2、新换钎头较原来直径大；3、凿岩时机器位移或钻具在孔中偏斜；4、遇有泥夹石的地带粉尘不易排出；5、凿岩时壁或孔口掉落石块或遇到大裂隙、溶洞；6、操作上疏忽，长时间停钻时，没有吹净岩粉，也没有提起钻具，使冲击器被岩粉埋没；
可用一段直径与孔径相差不多的无缝管，管内装有黄油、沥青等物，与钻杆连接进入孔底，将孔底的断翼给取出来，打捞前先将孔底的岩粉吹净。比较严重的用外加扭矩或用辅助工具帮助提升，使钻具回转，然后要边给气，边提升钻具，直至故障解除为止。
轴承与轴承座安装位置之间的温差取决于过盈配合的等级和轴承尺寸。畸形情形下，轴承的温度高于轴的温度80至90℃对安装是足够的。但绝对不能让轴承的加热温度超过125℃，因为这时轴承材料会产生金相转变，发生直径或硬度的变更。必需避免局部过热，尤其不能用明火加热轴承。在安装已加热的轴承时要配戴清洁的防护手套。使用起重（起吊）机械可便于安装。沿着轴将轴承推至安装地位，使轴承保持不动，推压直至其配合坚固。
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