原理
气动攻丝机采用压缩空气驱动，安全快速高效；较小气压力和气量（0.3-0.8mpa），超大扭力输出；.能对各种钢材、铁、铜、铝、塑料等材料攻丝；筒夹带过载保护装置，丝攻损伤较少，螺牙精度高；操作简单轻便，完全不需要经验和力量；加工成本较使用cnc加工中心，铣床带攻丝器或手动攻丝低许多；较重的工作物不需要定位装置或移动，工作面积特大（半径100-2000mm范围内）；定位迅速快和较高的切削速度，增加生产量；透孔或盲孔，丝攻均不致断裂、垂直、（万向）角度均能攻丝；加工范围大：(m3-m24)。产品，使用寿命的保证。
气动攻丝机配有精密扭力筒夹，筒夹自身带有过载保护装置。扭力筒夹采用汽车离合器的原理，即便是盲孔，也不必担心会扭断丝攻，有效地对扭力的进行控制，保证丝锥不易扭断或损坏；螺牙精度达到7级或以上，透孔或盲孔攻丝时均不出现断牙、坏牙现象。
攻丝机安全操作规程
攻丝机安全操作规程
  一、在钻攻加工作业时，可能产生的危险有害因素：机械伤害、物体打击、触电、滑倒致伤。  
        1、钻攻时带手套，被旋转的钻头缠住。
        2、工件未夹紧或手持工件作业，工件被甩出。
        3、钻头未夹紧，工作时松脱。  
        4、钻头有缺陷（钻头磨得不好、导屑槽堵塞）、钻削时，用力过大，导致钻头断或碎裂。  
        5、旋转部件无防护罩。
        6、设备外壳带电  
        7、人体与工件部件不恰当。  
        8、钻攻两用机周围布局不合理，卫生条件不好，工件、半成品堆放不合理，废铁屑未能及时清理，妨碍生产人员的正常活动。  
        9、钻攻时未及时冷却，钻头碎裂。
        10、清理钻屑时用手代替工具操作。
        11夹紧装置有缺陷，钻头夹不紧。
        12、无pe线。  
        二、为保证钻攻加工的安全，操作者应做到的防护措施：  
        1、钻攻加工时，不准戴手套。  
        2、钻攻作业前，检查工件已夹紧，不准手持工件作业。
        3、钻攻作业前，检查钻头完好（切削部位、导屑槽）无裂纹。
        4、钻攻时，用力大小要合适，不得加力以增加进刀速度。
        5、每日工作前，检查传动部位防护罩等齐全。
        6、每日工作前，检查电气线路完好。          7、工作时保持人体与旋转部位的安全距离。  
        8、每日工作前，要清理钻床周围的障碍物和床面，无影响工作的杂物或工件。
        9、工作时要及时加冷却液，防止钻头过热碎裂。
        10、清除钻攻时要用工具，不准用手清理切屑。
        11、作业前检查钻夹具完好。
        12、检查pe线连接。
        三、钻攻两用机安全操作规程：  （一）工作前  
        1、操作者必须熟悉设备结构和性能，严禁超负荷使用设备。  
        2、检查“交接班记录”，按设备润滑卡规定要求，定时、定质、定量对机床进行润滑。防止机床因喝油干磨擦而造成设备事故。  
        3、检查各手柄是否灵活、定位是否可靠，并在非工作位置上，各部安全装置齐全完好，各紧固件不得有松动工现象，电机运转正常。  
        （二）工作中  4、如皮带过松、过紧、打滑等现象发生，果适宜调整或更换皮带。 5、机床开动后，不允许接触任何旋转部位。 6、根据工件的要求，合理调整各定位、限位装置。 7、根据工件的工艺要求，正确选用和安装刀具。 8、装夹工件必须牢固、可靠，垫板等必须平整。 9、不准在机床上的任何部位敲打，校直和修正工件。 10、严禁操作者未关闭电源离开机床。  11、变换速度、更换钻头时，必须关闭电源开关。  12、工作中必须经常检查各部分的运转情况和润滑系统的工作情况，如有异常，应立即停车检查，排除故障后开车。  （三）工作后  13、将全部操作手柄置于非工作位置，切断电源。  14、擦拭机床设备，按“5s”管理要求打扫机床周围卫生，清理工具和工件。 15、按“交接班制度”要求进行交接班。
气动攻丝机是通过空压机压缩空气驱动马达，电动攻丝机插上220v电就可以驱动。一般电动攻牙机使用寿命要长于气动攻丝机。同时电动攻丝机攻大牙力气大，效率高，省电节能，没有噪音，扭矩非常稳定，空转转速与实际转速相同。如果攻牙量非常大而且经济条件允许的话，建议您选择电动攻丝机，性价比是比较高的。如果攻牙量不大，可考虑选气动攻丝机。如果您m2、m3、m4、m5、m6的丝牙较多的话，则建议您选气动攻丝机，这样即省钱，效率又很高。

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