黄江空压机保养螺杆空压机机更换方法：
起动空压机运行5分钟，使油温升至50℃以上，油品粘度下降。
终止运作，当气桶运行内存有0.1压力时，开启油气桶底部的放油阀，接好储油罐。放油阀应渐渐地开启，以防带压带温润滑油四射致伤人污物。等润滑油成滴状后关掉放油阀。扭开油滤芯，把各管路里的润滑油一起排尽，换掉新油滤芯。
开启给油口螺堵，注入新油，使油在油位表标尺线范围之内，扭紧给油口螺堵，查验有无渗漏问题。
润滑油在应用全过程中必须常常查验，发觉油基准线太低时应立即填补新油，润滑油应用中也必须常常排出冷凝水，通常状况每星期排污一次，在高温气候下应2-3天排污多次。关机4小时左右，在油气桶内无压力状况下打开放油阀，排出来冷凝水，见到有机油排出时快速关掉闸阀。
润滑油禁止不一样知名品牌混合应用，切勿润滑油逾期应用，不然润滑油质量降低，润滑性不良，闪点减少，xx易导致高溫停机，造成油品起火。
目前在空压机市场中，螺杆式空压机在市场中占据主导地位。螺杆式空压机是通用机械设备，机械设备在长期使用后，或多或少都会出现故障。以下小编罗列出了几个螺杆式空压机典型事故案例，以供大家参考。
今天我们针对螺杆空压机挑选
5个常见问题 给大家解答一下
1.混用润滑油导致空压机积碳
故障现象
该厂共安装10台空压机，采用厂家提供的原装润滑油，由于润滑油价格较贵，拟采用替代油品，替代油品同样为合成油，为安全起见先在两台小功率的空压机上适用新的合成油。在新的合成油使用1500h，空压机出现电气重故障报警，经进一步检查故障原因是因为空压机积碳导致电机超电流。
原因分析
经检查#1空压机内部没有积碳现象，且在以后累计运行了约6000h至正常保养，空压机为不同的两组工作成员开展工作，经过调查确认#2空压机的共组组成员没有按照要求对空压机彻底排油和清理，存在侥幸心理，导致不同成分的润滑油混用引起积碳发生
2.空压机故障导致全厂停机事故
事情经过
某日上午10:11，检修人员要求处理除灰空压机疏水阀缺陷，运行人员停运除灰空压机(上位机显示已停运，事后查当时扔在运行)，检修人员打开隔音罩发现除灰空压机冷风扇扔在运行，通知运行人员，运行值班工按下紧急停机按钮，运行人员误断断电磁阀电源。10:18分发现冷却风扇冒烟着火，立即尽力扑救。然而，在10:21集控人员发现高备变压器开关跳闸，高备变压器保护分支零序过流保护动作。相继，锅炉两台空于器跳闸连跳引风机。
事故后，检查发现：除灰空压机及电机严重损坏，给水泵芯包严重损坏，给水泵液力奥合器接近报废，给水泵周围部分管道到不同程度损伤，主机轴瓦及轴径磨损。
原因分析
除灰空压机在停运时，由于其开关常开铺助接点接触不良，开关拒动，后因运行日员操作不当，导致全厂停机事故。
3.保养不及时造成主机故障
故障现象
某工厂空压机运行中出现电气重故障报警空压机停运，打开进气口发现空压机转子上粘附大量浅色胶状物，空压机壳体内也粘附有大量浅色状物，确认该空压机已产生积碳现像，查维护记录，发现该空压机已连续运行8000h而没有进行保养。对该空压机及其系统进行清理保养后，决定将空压机返厂检修。经厂家解体检查发现空压机多个轴承滚动道和滚子有明显磨损沟，空压机主转子与副转子间隙小于设计值，主，副转子均有明显磨损痕迹，更换空压机轴承，打磨磨损的主副转子后空压机组装，经电厂回装后试运正常
原因分析
目前常用的空压机合成润滑油其使用寿命约6000h，由于润滑油已使用8000h，其黏度，杂质颗粒，积碳倾向性均已不符合使用标准，继续使用而造成空压机轴承磨损和积碳的发生。
4.空压机机头积碳故障原因分析
故障现象
某企业空压机在停运2个月后，再次启动，电机超电流机器无法启动，手动空压机转子盘不动。检查空压机及机油管路发现，空压机转子上粘附有麦芽糖状浅色胶状物，在油气桶底部及油路上有麦芽糖状浅色胶状物。
原因分析
空压机位置于灰尘胶多的地理位置，空压机空气过滤器积灰较多，说明大量灰尘在空压机停机前已进入润滑油系统。随空气吸入的尘粒使油变，使油通过排气系统热部件的通道时间长，增加了油氧化反应的时间，因而加速了积碳形成的速度。
5.空压机长时间停用导致设备故障
故障现象
某电厂气力输灰系统共安装有4台螺杆式空压机用做输送气源，正常运行时3台空压机运行一台备用，备用空压机定期切换时间为一个月。运行值班人员将空压机有备用切换到运行状态，运行不到2min，只听一声闷响，空压机的运行时间骤然改变，运行人员检查发现空压机油气桶油面镜看不到一点油位，立刻停止空压机运行，关闭出口门，空压机系统泄压后仍然看不到油位。通知检修人员检查，怀疑油气分离器滤芯破损导致润滑油抽走，检修人员的立即检查空压机，结果发现油气分离器滤芯已被严重变形，并破裂一道口子，油气桶底部剩余少量润滑油。
原因分析
备用空压机停用多久合适，各地不同的气候条件可以作出不同的选择;在该厂已经出现过空压机备用停运一个月后，再次启动时出现油气分离器滤芯堵塞报警，说明在该厂空压机不适合停用一个月的时间，但却没有引起运行部门的注意。空压机距上次保养只有2000h，由于长时间停机，油气分离器滤芯上粘附的油垢灰分等干结，造成油气分离器滤芯流通面积减少，启动空压机后分离器粘附新的油分，流通面积进一步减少，随之被分离器前后极大的压差挤压变形破裂，导致润滑油被抽走。
日常维护包括检查温度，油位，散热器散热，运行电流，声音振动，工作量的大小等并且应该定时检查保养。空气压缩机的环境温度应保持在5到40摄氏度之间。室内环境应通风、保持干燥和凉爽。不应将其放置在敞开的地方。不得在潮湿场所或储存易燃易爆液体气体、挥发性气体和腐蚀性气体的场所工作。保持环境清洁整洁，避免不必要的事故发生。空压机不使用时，储气罐内的空气应排出，储气罐中的污水应排放，并储存在干燥的环境中。
空气滤芯，机油过滤器，油气分离器和机油，螺杆空压机保养就是要更换这些配件，设备保养得好，保养得当，就会给您的生产带来稳定耐用的效果。
一、机油过滤器的更换
新机首保为500小时，需更换油滤+空滤+机油，首保之后每3500小时左右更换新油滤，换机油时同时更换机油过滤器，在环境恶劣时使用应缩短使用时间，油滤与机油的使用寿命与环境条件有着很大的关系。
二、空气滤芯的维护与保养
空气滤芯能够滤除99%的空气杂质，过滤后的洁净空气进入主机压缩，因主机内部间隙只允许15υm以内的颗粒滤出，如果空滤芯堵塞破损，大量大于15u的颗粒物进入主机内循环，不仅会缩短机油滤芯、油气分离芯使用寿命，还会导致大量颗粒物直接进入轴承腔，加速轴承磨损使转子间隙增大，压缩效率降低，甚至转子咬死。
因此，空滤芯应每星期清理一次，用气从内向外吹扫空滤芯外表面的杂质。
空滤芯3500小时更换一次，环境条件恶劣场所，如矿山、造纸行业、纺织行业，建议缩短更换周期并且常吹扫。
三、油气分离器芯的维护更换
油气分离器芯作用是将油气进行分离，正常使用情况下，油气分离器芯寿命在3500小时左右，设备的工作温度对油气分离器芯影响很大，温度越高过滤效果越差，就越容易损坏，容易造成电机过载。
四、机油的保养及更换
机油的品质对喷油螺杆空压机的稳定性有决定性的影响，良好的油品具有抗氧化稳定性好、分离迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好，因此，用户必须使用与设备匹配的螺杆机油。
使用过程中须勤检查，发现油位线太低时应及时补充新油，润滑油使用中也必须经常排放冷凝水，一般情况每周排放一次，在高温气候下应2-3天排放一次。
润滑油严禁不同品牌混合使用，切忌润滑油超期使用，否则润滑油品质下降，润滑性不良，闪点降低，极易造成高温停机，引起油品自燃。
五、冷却器的日常保养
螺杆空压机冷却器日常维护也很重要，散热效果直接影响空压机的运行温度，板翅式结构容易结聚尘埃，所以冷却器需要每周用干燥压缩空气进行吹扫，如果使用环境比较恶劣，冷却器表面满是油污，吹不干净的就要拆下来用高压水清洗才能恢复冷却器的散热效果。
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